Pse shiriti prej çeliku inox i petëzuar në të ftohtë me precizion është ideal për elektronikën?

• Shiriti i petëzuar në të ftohtë me precizion vlerësohet për tolerancën ndaj trashësisë, rrafshësinë dhe gjerësinë e përsëritshme të prerjes, jo vetëm për lidhjen e tij bazë.
• Blerësit e pajisjeve elektronike duhet të zgjedhin së bashku gradën, fortësinë dhe përfundimin e sipërfaqes, sepse secila prej tyre ndikon në vulosje, ngjitje, fërkim dhe performancë ndaj korrozionit.
• Për mjedise elektronike të prirura ndaj klorurit ose me lagështi, 316 është zakonisht më i sigurt se 304, ndërsa 430 mund të funksionojë në aplikime më pak korrozive dhe të ndjeshme ndaj kostos.
• Përgatitja e vazhdueshme e spirales, cilësia e skajeve dhe gjurmueshmëria janë shpesh po aq të rëndësishme sa kimia nominale.

Shiriti prej çeliku inox i petëzuar në të ftohtë me precizion është një përshtatje e fortë për elektronikën sepse vlera e tij vjen nga gjeometria e kontrollueshme dhe përpunimi i përsëritshëm, jo ​​vetëm nga kimia e çelikut inox. Rrafshësia, uniformiteti i trashësisë dhe cilësia e sipërfaqes zvogëlojnë skrapin në stampimin me precizion dhe përmirësojnë rendimentin në pjesët e lidhësve, rrotat e baterive, mbulesat mbrojtëse dhe strehimet e sensorëve. Konteksti më i gjerë i standardeve gjithashtu ka rëndësi: ASTM E29 ofron rregulla për shifrat e rëndësishme në raportimin e të dhënave të testimit, ndërsa specifikimet e fletëve dhe shiritave të çelikut inox, të tilla siASTM E30dhe standardet e materialeve përkatëse ndihmojnë në përcaktimin e praktikave të pranimit të qëndrueshme. Për verifikimin dimensional, prodhuesit shpesh punojnë me rutina matjeje në nivel mikrometri, dhe petëzimi i ftohtë është procesi që e bën atë nivel kontrolli praktik në prodhimin voluminoz. Nëse po krahasoni faqet e produkteve, filloni meshirit çeliku inox preciz, pastaj ngushtohuni sipas gradës dhe përdorimit përfundimtar, si p.sh.shirit çeliku inox 304, Shirit çeliku inox 316, oseShirit çeliku inox 430.

Pse shiriti i çelikut inox i petëzuar në të ftohtë me precizion është i përshtatshëm për prodhimin e elektronikës?

Shiriti prej çeliku inox i petëzuar në të ftohtë me precizion është i përshtatshëm për prodhimin e elektronikës, sepse pjesët elektronike dështojnë shpejt kur trashësia, rrafshësia ose cilësia e skajeve ndryshojnë sadopak.

Në montimin me vëllim të lartë, një shirit shumë i trashë mund të rrisë formimin e gërvishtjeve, ndërsa një shirit shumë i butë mund të humbasë forcën e sustës pas formimit. Petëzimi i ftohtë zgjidh një pjesë të këtij problemi duke e ngjeshur metalin në temperaturën e dhomës, gjë që përmirëson kontrollin e trashësisë dhe përmirëson përfundimin e sipërfaqes krahasuar me materialin e petëzuar në të nxehtë. Kjo është arsyeja pse shiriti preciz përdoret zakonisht për kllapat e stampuara, mburojat EMI, sustat e terminalit, fletët e baterisë, pjesët e enkoderit, elementët e vegjël të fiksimit dhe kapëset mbështetëse.

Elektronika gjithashtu shpërblen qëndrueshmërinë më shumë sesa forcën e papërpunuar. Një sustë me gjethe lidhëse, për shembull, duhet të përkulet vazhdimisht pa u fiksuar përgjithmonë. Një kontakt baterie duhet të mbajë forcën gjatë shumë cikleve. Një kuti mbrojtëse duhet të montohet pastër pa gërvishtur komponentët ngjitur. Këto janë probleme procesi, jo vetëm probleme materiale. Shiriti i petëzuar në të ftohtë me precizion ndihmon në adresimin e tyre duke u dhënë prodhuesve një pikënisje më të qëndrueshme.

Nga perspektiva e furnizimit, përparësia kryesore është se shiriti preciz mundëson uljen e marzhit të projektimit. Nëse bobina hyrëse është e qëndrueshme, inxhinierët mund të shtrëngojnë dritaret e formimit, të zvogëlojnë projektimin e tepërt dhe të ulin mundësinë e përfundimit dytësor. Kjo është veçanërisht e rëndësishme për pajisjet kompakte, ku çdo mikron i ndryshimit mund të ndikojë në montim, kontakt elektrik ose sjelljen e sustës.

Vetitë kryesore të materialit që kanë rëndësi në shiritin e çelikut inox 316 për elektronikë

Shiriti prej çeliku inox 316 për elektronikë zakonisht zgjidhet kur mjedisi i funksionimit është kimikisht më i ashpër se shërbimi i zakonshëm i brendshëm.

Arsyeja është metalurgjike: 316 përmban molibden, i cili përmirëson rezistencën ndaj korrozionit të gropëzave dhe çarjeve në mjedise që përmbajnë klorur. Kimia e aliazhit në ASTM A240/A240M specifikon 16.0-18.0% krom, 10.0-14.0% nikel dhe 2.0-3.0% molibden për përbërjet e familjes 316, që është një nga arsyet pse përdoret gjerësisht rreth lagështisë, kripës dhe kimikateve të pastrimit. Për elektronikën pranë ajrit bregdetar, sistemeve të baterive, pajisjeve mjekësore ose zonave agresive të larjes, kjo diferencë shtesë mund të ketë më shumë rëndësi sesa një ndryshim i vogël në çmim.

Për ekipet e projektimit, pyetja e rëndësishme nuk është nëse 316 është "më i mirë" në kuptimin abstrakt. Pyetja e rëndësishme është nëse mjedisi justifikon koston e tij më të lartë të materialit dhe nganjëherë sjelljen e ndryshme të formimit. Në shumë produkte elektronike të konsumit për ambiente të mbyllura, 304 është i mjaftueshëm. Në një mbyllje me lagështi, një sensor të jashtëm, një pajisje të gradës detare ose çdo montim të ekspozuar ndaj mbetjeve përçuese dhe lagështisë, 316 mund të zvogëlojë rrezikun afatgjatë të korrozionit.

Nëse keni nevojë për një përmbledhje më të gjerë të materialit,304 spirale çeliku inoxfaqja është e dobishme për krahasimin e burimit të gjendjes së spirales përpara përpunimit të çarjes në shirit. Për familjet e produkteve që theksojnë gjeometrinë dhe qëndrueshmërinë e skajit,shirit çeliku inox precizfaqja është referenca më e rëndësishme.

Shirit çeliku inox i petëzuar në të ftohtë kundrejt shiritit të petëzuar në të nxehtë për komponentët elektronikë

Shiriti i petëzuar në të ftohtë preferohet për elektronikën sepse pjesët elektronike zakonisht kanë nevojë për një sipërfaqe më të mirë dhe kontroll dimensional më të rreptë sesa produktet strukturore.

Çeliku inox i petëzuar në të nxehtë është përgjithësisht i përshtatshëm për seksione më të trasha dhe përdorime strukturore, ku shkalla, gjendja më e ashpër e sipërfaqes dhe tolerancat më të lirshme janë të pranueshme. Në të kundërt, shiriti i petëzuar në të ftohtë zvogëlohet më tej pas petëzimit në të nxehtë, duke përmirësuar përfundimin dhe duke mundësuar kalibra më të hollë. Kjo ka rëndësi për stampimet, montimet e laminuara dhe kontaktet precize ku trashësia uniforme ndihmon në parandalimin e konsumimit të mjeteve, gërvishtjeve dhe keqpozicionimit të montimit.

Shiriti i petëzuar në të ftohtë i bën gjithashtu operacionet dytësore më të parashikueshme. Prerja me lazer, stampimi, përkulja dhe heqja e agrumeve bëhen të gjitha më të lehta për t'u standardizuar kur trashësia hyrëse është e qëndrueshme. Kjo është arsyeja pse blerësit e elektronikës shpesh specifikojnë jo vetëm gradën, por edhe gjendjen, përfundimin e sipërfaqes dhe ndryshimin e lejueshëm të trashësisë.

Në praktikë, biseda për gjetjen e burimit duhet të përfshijë nëse shiriti do të stampohet, gdhendet, përkulet, mbështillet, saldohet ose pritet me lazer. Një material që funksionon mirë për një mbulesë dekorative mund të dështojë në një sustë terminale sepse kërkesat për sforcim formues dhe lodhje janë shumë të ndryshme. Shiriti preciz është i suksesshëm kur zgjidhet për procesin, jo vetëm për vizatimin.

Toleranca e trashësisë, sheshtësia dhe qëndrueshmëria e gjerësisë së çarjes në shiritin e komponentëve elektronikë

Toleranca e trashësisë, rrafshësia dhe qëndrueshmëria e gjerësisë së çarjes janë tre vetitë që përcaktojnë më shpesh nëse një shirit i komponentëve elektronikë performon mirë në prodhim.

Toleranca e trashësisë kontrollon forcën e kontaktit, sjelljen e sustës dhe grumbullimin në montime. Sheshësia ndikon në stabilitetin e furnizimit dhe përsëritshmërinë e formimit në matricat progresive. Konsistenca e gjerësisë së prerjes përcakton se sa të besueshme spiralet ushqehen në linjat e automatizuara dhe nëse gjeometria përfundimtare e pjesës mbetet brenda specifikimeve. Një shirit me cilësi të dobët të skajit mund të krijojë gjithashtu konsumim të veglave ose ndotje të grimcave, të cilat të dyja janë të dhimbshme në prodhimin e elektronikës.

Pika praktike e referencës që kërkojnë shumë blerës nuk është vetëm "e hollë" apo "e fortë", por edhe nëse bobina sillet njësoj nga një lot në tjetrin. Sipas parimeve të ngulitura në praktikën e petëzimit dhe inspektimit me precizion, qëllimi i prodhimit është të minimizohet ndryshimi përpara se bobina të arrijë në linjën e presës. Kjo është arsyeja pse sistemet e cilësisë shpesh përfshijnë inspektim 100% të gjerësisë, matës të trashësisë dhe kontrolle të skajeve të bobinës.

Standarde të tilla siBurimet e metrologjisë së gjatësisë NISTndihmojnë në përcaktimin e mënyrës se si matjet dimensionale duhet të jenë të gjurmueshme dhe të kontrolluara, ndërsa sistemet e matjes ISO përcaktojnë se si interpretohen këto matje në prodhim. Në një mjedis prodhimi, kjo gjurmueshmëri është ajo që e pengon një shirit nominal 0.20 mm të devijojë në heshtje në një problem procesi 0.22 mm.

Për aplikimet me gjerësi të ngushtë, cilësia e prerjes është shpesh më e rëndësishme sesa zgjedhja nominale e aliazhit. Kjo është arsyeja pse shumë blerës furnizohen nga një furnizues që mund të trajtojë prerjen, kondicionimin e skajit dhe inspektimin e nivelit të bobinës sipas një sistemi të vetëm cilësie. Nëse aplikimi kontrollohet rreptësisht, klienti mund të ketë nevojë edhe për certifikata materialesh, numra nxehtësie dhe dokumentacion të gjurmueshëm të serisë.

Përfundimi i sipërfaqes, fortësia dhe formueshmëria për stampim preciz

Përfundimi i sipërfaqes dhe fortësia ndikojnë drejtpërdrejt në mënyrën se sa mirë shiriti prej çeliku inox i petëzuar në të ftohtë me precizion stampon, përkulet dhe bie në kontakt me pjesët e tjera.

Përfundimet e zakonshme si 2B, BA, mat ose teksturat e personalizuara ndryshojnë fërkimin, reflektivitetin dhe mundësinë e defekteve kozmetike. Një përfundim më i lëmuar mund të ndihmojë me furnizimin me fërkim të ulët, ndërsa një përfundim mat i kontrolluar mund të fshehë më mirë shenjat e trajtimit ose të zvogëlojë shkëlqimin në komponentët e dukshëm. Në pjesët elektronike, zgjedhja e përfundimit shpesh ka të bëjë po aq shumë me sjelljen e montimit sa edhe me pamjen.

Fortësia ka rëndësi sepse përcakton ekuilibrin midis ruajtjes së formës dhe formësueshmërisë. Temperatura e butë përmirëson përkulshmërinë dhe tërheqjen e thellë. Temperatura më e fortë përmirëson kthimin e sustës dhe rezistencën ndaj funksionimit. Kushtet gjysmë të forta ndodhen midis këtyre dy ekstremeve. Fortësia e gabuar mund të shkaktojë çarje, kthim të tepërt të sustës ose presion të dobët të kontaktit. Në shumë linja stampimi precize, materiali zgjidhet me po aq kujdes për temperaturën sa edhe për kiminë.

Kjo është arsyeja pse një bisedë me furnizuesin duhet të përfshijë procesin përfundimtar. A do të jetë pjesa e vizatuar thellë, e stampuar sipërfaqësisht, e përkulur në formë sustë, e prerë me lazer apo e gdhendur? Përgjigja përcakton nëse një shirit i butë, gjysmë i fortë apo i fortë është më i përshtatshëm. Për elektronikën, funksioni i pjesës duhet të përcaktojë temperaturën, jo anasjelltas.

• Temperament i butë: më i mirë për formësim, vizatim dhe përkulje komplekse.
• Temperament gjysmë i fortë: i dobishëm kur nevojitet pak kontroll i rikthimit në gjendjen e mëparshme.
• Temperaturë e fortë: e përshtatshme për sustat, kapëset dhe veçoritë e mbajtjes.
• Përfundimi i sipërfaqes: zgjidheni në bazë të fërkimit, pamjes dhe pastrimit të lehtë.

Blerësit e pajisjeve elektronike shpesh nënvlerësojnë se sa shumë ndikon gjendja e sipërfaqes në rendimentin e rrjedhës së poshtme. Një sipërfaqe pak më e ashpër mund të rrisë fërkimin në ushqyes, ndërsa një sipërfaqe shumë reflektuese mund të jetë më e vështirë për t'u inspektuar vizualisht për gërvishtje të vogla. Prandaj, përfundimi i duhur është një zgjedhje prodhimi, jo vetëm kozmetike.

Kur 304, 316, 430 ose 201 është shiriti i duhur i komponentëve elektronikë

Zgjedhja më e mirë e aliazhit për shiritin e komponentëve elektronikë është ajo që përputhet me mjedisin e shërbimit, koston e synuar dhe funksionin mekanik.

304 është zgjedhja më e zakonshme e inox-it për qëllime të përgjithshme sepse ofron një ekuilibër praktik midis rezistencës ndaj korrozionit, formueshmërisë dhe kostos. 316 është më i mirë kur ekspozimi ndaj klorurit, lagështisë ose kimikateve të pastrimit janë shqetësime. 430 është tërheqës në produktet e ndjeshme ndaj kostos dhe është magnetik, gjë që mund të jetë e dobishme ose e padëshirueshme në varësi të dizajnit. 201 mund të zvogëlojë koston e materialit, por zakonisht është më pak tërheqës kur marzhi i korrozionit është i rëndësishëm.

Kjo është arsyeja pse ekipet e prokurimit duhet të shmangin pyetjen vetëm për "shirit inox". Mjedisi i produktit e ndryshon përgjigjen. Një aksesor për konsumatorin që përdoret brenda, një kllapë mbështetëse prej metali bazë dhe një pjesë që lidhet me baterinë në një ambient të lagësht mund të kenë nevojë për nota të ndryshme. Përgjigja e gabuar rrit rrezikun e garancisë, ndërsa përgjigjja e saktë përmirëson qëndrueshmërinë e jetëgjatësisë pa specifikime të tepërta të panevojshme.

Për gjurmueshmërinë dhe furnizimin me lëndë të parë, blerësit mund të duan të shqyrtojnë edhe opsionet e spirales në rrjedhën e sipërme, të tilla si316 spirale çeliku inoxKjo mund të ndihmojë në harmonizimin e kimisë përpara prerjes në shirit me gjerësi të ngushtë. Përzgjedhja përfundimtare duhet të validohet ende kundrejt rrugës aktuale të formimit dhe mjedisit të përdorimit përfundimtar.

Si të vlerësoni një furnizues shiritash preciz për projekte elektronike

Një furnizues i mirë për shirita çeliku inox të petëzuar në të ftohtë me precizion duhet të gjykohet nga dokumentacioni, aftësia e përpunimit dhe përsëritshmëria.

Filloni me paketën e certifikatës. Klientët e pajisjeve elektronike shpesh kanë nevojë për certifikata testimi të mullirit, numra të nxehtësisë dhe gjurmueshmëri të serisë në mënyrë që çdo problem i ardhshëm i cilësisë të mund të izolohet shpejt. Pastaj shqyrtoni nëse furnizuesi mund të ofrojë prerje, kondicionim të skajeve, opsione sipërfaqësore dhe paketim të përshtatur. Një shirit që vjen i pastër, i mbrojtur dhe gati për automatizim shpesh kursen më shumë sesa një bobinë pak më e lirë.

Pastaj kërkoni dritaren e procesit real. Cili diapazon trashësie mund të kontrollohet në mënyrë të besueshme? Cilat toleranca të gjerësisë së çarjes mbahen rregullisht? Cilat gjendje temperature janë të disponueshme? Cilat përfundime janë standarde dhe cilat janë të personalizuara? Këto pyetje kanë rëndësi sepse një furnizues mund të jetë i shkëlqyer për spirale të gjera, por i dobët në shirita të ngushtë ose toleranca të ngushta.

Ekipet më të besueshme të prokurimit kërkojnë gjithashtu të dhëna mostre të provave. Kryerja e një serie pilot përmes stampimit, mbështjelljes ose montimit zbulon probleme që një fletë të dhënash nuk do t'i tregojë. Në elektronikë, një kalim i pastër i prototipit nuk është i mjaftueshëm. Materiali duhet t'i mbijetojë ritmit të plotë të prodhimit: furnizimit, formimit, bashkimit, inspektimit dhe paketimit.

1. Verifikoni gradën, temperaturën, përfundimin dhe gjerësinë përpara se të kërkoni çmimin.
2. Kontrolloni dokumentacionin e gjurmueshmërisë dhe praktikat e identifikimit të bobinave.
3. Kërkoni mostra prove për makinën dhe mjetet tuaja aktuale.
4. Konfirmoni cilësinë e skajit dhe metodën e paketimit për mbrojtjen nga transporti.
5. Përputhni kriteret e inspektimit me funksionin përfundimtar të pjesës.

Nëse modeli juaj i furnizimit përfshin kategori të shumta produktesh, portofoli më i gjerë i çelikut inox mund të ndihmojë gjithashtu. Për shembull, një blerës që ka nevojë për fletë, spirale dhe shirit mund ta krahasojë linjën e shiritit mefletë çeliku inoxdhe familjet e spiraleve për të zvogëluar kohën e kualifikimit në të gjitha projektet e lidhura.

Skenarë të zakonshëm aplikimi për shiritin e komponentëve elektronikë

Shiriti prej çeliku inox i petëzuar në të ftohtë me precizion përdoret më shpesh aty ku kryqëzohen gjeometria e vogël, forca e qëndrueshme dhe jetëgjatësia e gjatë e shërbimit.

Zbatimet tipike përfshijnë sustat e lidhësve, pjesët mbrojtëse EMI, kapëset e baterive, kapëset e terminaleve, kllapat e sensorëve, mbajtëset e brendshme dhe stampimet precize për pajisjet kompakte të konsumatorit. Këto pjesë ndajnë të njëjtën sfidë: ato janë të vogla, por dështimi është i kushtueshëm sepse i gjithë montimi mund të ketë nevojë për ripërpunim.

Në sistemet e baterive, për shembull, qëndrueshmëria e kontaktit ndikon në rezistencën dhe ngrohjen. Në lidhëset, mbështetja me sustë dhe forca e kontaktit ndikojnë në integritetin e sinjalit dhe mbajtjen mekanike. Në aplikimet mbrojtëse, shiriti duhet të përshtatet mjaftueshëm fort për të mbështetur tokëzimin dhe montimin pa deformim. Prandaj, zgjedhja e materialit ndikon si në besueshmërinë elektrike ashtu edhe në atë mekanike.

Një tjetër skenar i dobishëm është në linjat e automatizuara të prodhimit ku përsëritshmëria ka më shumë rëndësi sesa forca absolute. Një shirit që furnizohet vazhdimisht përmirëson rendimentin dhe zvogëlon bllokimin e mjeteve. Kjo është një arsye pse shiriti preciz shihet jo vetëm si një input materiali, por edhe si një mundësues i procesit.

Kur ekipet e elektronikës përcaktojnë specifikimet, ata duhet të përshkruajnë mjedisin e punës së pjesës, ciklet e pritura të ngarkesës, ekspozimin ndaj agjentëve të pastrimit, ndjeshmërinë magnetike dhe pritjet kozmetike. Këto të dhëna zakonisht do të çojnë në një vendim më të mirë për materialin sesa një shënim i përgjithshëm "përdorni çelik inox" në një vizatim.

Udhëzues praktik përzgjedhjeje për shirit çeliku inox të petëzuar në të ftohtë me precizion

Metoda e duhur e përzgjedhjes është të fillosh nga profili i riskut të pjesës dhe të punosh prapa te materiali.

Nëse rreziku i korrozionit është i ulët dhe presioni i kostos është i lartë, 430 ose 304 mund të jenë të mjaftueshëm. Nëse pjesa është e ekspozuar ndaj lagështirës, ​​mbetjeve të klorurit ose shërbimit në natyrë, 316 bëhet shumë më tërheqëse. Nëse pjesa duhet të përkulet fort ose të ruajë forcën e sustës, temperamenti dhe fortësia bëhen po aq të rëndësishme sa graditeti. Nëse pjesa do të jetë e dukshme, cilësia e përfundimit bëhet pjesë e specifikimeve të performancës.

Kjo qasje përzgjedhjeje zvogëlon specifikimet e tepërta. Gjithashtu shmang gabimin e zakonshëm të zgjedhjes së një aliazh premium për një problem që në të vërtetë shkaktohet nga rrafshësia e dobët, kontrolli i dobët i gjerësisë ose një temperament i papërshtatshëm. Me fjalë të tjera, zgjidh problemin aktual, jo atë më të dukshëm.

• Përcaktoni mjedisin: të brendshëm, me lagështirë, bregdetar, kimik ose me temperaturë të lartë.
• Përcaktoni funksionin: sustë, kllapë, mburojë, kontakt ose mbulesë kozmetike.
• Përcaktoni procesin: stampim, përkulje, dredhje, prerje me lazer ose montim.
• Përcaktoni metodën e inspektimit: dimensionale, vizuale, funksionale ose të treja.

Për blerësit që kanë nevojë për një pikënisje, faqja e kategorisë së shiritave është një hyrje e dobishme në familjen e produkteve:shirit çeliku inoxNga aty, faqet specifike për notat ndihmojnë në ngushtimin e vendimit në mjedisin e shërbimit të synuar dhe kërkesën e formimit.

Pyetje të shpeshta

1. Pse shiriti prej çeliku inox i petëzuar në të ftohtë me precizion është më i mirë se spiralja e përgjithshme prej çeliku inox për elektronikë?

Shiriti i petëzuar në të ftohtë me precizion është më i mirë sepse pjesët elektronike kanë nevojë për trashësi, rrafshësi dhe gjerësi të çarjes të kontrolluar, ndërsa spiralja e përgjithshme shpesh është një kategori shumë e gjerë për komponentët me bashkim të ngushtë.

2. A është 316 gjithmonë më i mirë se 304 për komponentët elektronikë?

Nr. 316 është më i mirë në ekspozimin ndaj klorurit, lagështisë ose kimikateve, por 304 është shpesh i mjaftueshëm për pjesët e brendshme, të ndjeshme ndaj kostos me rrezik të moderuar korrozioni.

3. Cila sipërfaqe është më e zakonshme për shiritin elektronik?

2B dhe BA janë pika fillestare të zakonshme, por përfundimi më i mirë varet nga fërkimi, pamja dhe procesi i montimit.

4. A ndikon fortësia në cilësinë e stampimit?

Po. Temperatura më e butë përmirëson formësimin, ndërsa temperatura më e fortë përmirëson performancën e sustës dhe ruajtjen e formës.

5. Pse ka kaq shumë rëndësi qëndrueshmëria e gjerësisë së çarjes?

Sepse furnizimi automatik, rreshtimi i matricave dhe dimensionet përfundimtare të pjesës varen të gjitha nga qëndrimi uniform i shiritit hyrës nga bobina në bobinë.

6. Kur duhet të kërkojnë blerësit 430 ose 201 në vend të 304?

Kur aplikimi është më i ndjeshëm ndaj kostos dhe kërkesat ndaj korrozionit ose mekanike janë më të ulëta se ato për të cilat është projektuar 304.

7. Çfarë dokumentesh duhet të ofrojë një furnizues për projektet e elektronikës?

Së paku, blerësit duhet të kërkojnë një certifikatë testimi të mullirit, gjurmueshmëri të nxehtësisë, detaje dimensionale dhe informacion paketimi për një dërgesë të pastër.