TL; DR —Prodhuesit japonezë të elektronikës që porosisin shirita çeliku inox të petëzuar në të ftohtë nga Kina për stampimin e kapëseve të sustës dhe terminaleve të lidhësve zbatojnë kontrolle pesë dimensionale dhe metalurgjike që shkojnë përtej minimumeve standarde ASTM A240 ose JIS G 4305. Refuzimi më i zakonshëm i serisë që shoh nga ekipet japoneze të QA në fazën hyrëse të inspektimit është qëndrueshmëria e fortësisë - një shirit 1/4H i specifikuar në HV 250–310 nuk duhet të ketë një përhapje më të gjerë se ±15 HV në të gjithë gjatësinë e spirales (përhapja standarde HV 60 konsiderohet shumë e gjerë për një sustë kontakti terminali që kërkon një përsëritshmëri të forcës paraprake të ngarkesës prej ±5%). Vrazhdësia e sipërfaqes duhet të jetë nën Ra 0.5 μm në anën e kontaktit të shiritit të terminalit, dhe toleranca e trashësisë duhet të mbahet në ±0.03 mm për matësin nominal 0.3 mm - një ndryshim prej 0.05 mm në trashësinë e shiritit prodhon një ndryshim prej 0.3 mm në lartësinë e lirë të kapëses së formuar të sustës, e cila zhvendos presionin e kontaktit me 1.2–1.5 N nga vlera e specifikuar. Ky artikull trajton pesë parametrat e inspektimit që kanë rëndësi kur një prodhues origjinal i pajisjeve elektronike japoneze bën një porosi të përsëritur për shirita çeliku inox të petëzuar në të ftohtë.

Industria japoneze e prodhimit të lidhësve dhe terminaleve — kompani të tilla si JAE (Japan Aviation Electronics), Hirose Electric dhe divizioni i elektronikës i Yazaki — konsumon mijëra ton shirit çeliku inox të petëzuar në të ftohtë me precizion në vit për komponentë të stampuar: kapëse pranverore që mbajnë gjysmën e lidhësit çiftëzues (zakonisht 0.2–0.4 mm të trasha, temperim 1/2H, gradë 301 ose 304), dhe terminale sinjali ose fuqie 0.15–0.30 mm të trasha në temperim 1/4H. Shiriti hyn në makinën e stampimit me 50–200 m/min, duke prodhuar 50,000–200,000 terminale në orë përmes një matrice progresive me kërkesa tolerance të matura në mikrometra. Një shirit që nuk kalon inspektimin hyrës në një fabrikë elektronike japoneze i kthehet furnizuesit me shpenzimet e furnizuesit, plus një kërkesë për ndërprerje të linjës së prodhimit prej 200,000–500,000 ¥ në orë për makinën e stampimit në gjendje joaktive. Ne furnizojmë këtë treg me shirita çeliku inox të petëzuar në të ftohtë, dhe ky artikull mbulon pesë kontrollet që një inxhinier japonez i cilësisë kryen në çdo bobinë hyrëse. Për gamën tonë të prodhimit të petëzuar në të ftohtë, shihnifaqja e produktit të çelikut inox të petëzuar në të ftohtëPër kapacitetin e procesit në prodhimin e shiritave precizë, vizitonikategoria e shiritit të çelikut inox me precizion.

Konsistenca e Fortësisë — Pse ±15 HV ka rëndësi për një Sustë Kontakti

Prodhuesit japonezë të elektronikës specifikojnë temperaturën e shiritit të çelikut inox të petëzuar në të ftohtë sipas dy standardeve që punojnë paralelisht: JIS G 4313 (shirita çeliku inox të petëzuar në të ftohtë për sustat) dhe specifikimi ASTM A240/A480 për përcaktimet ekuivalente të temperaturës. Për një shirit 1/4H në çelik inox 304, diapazoni i fortësisë sipas JIS G 4313 është HV 250–310 (një përhapje prej 60 pikësh). Për një shirit 1/2H në çelik inox 301, diapazoni është HV 310–370 (gjithashtu 60 pikë). Standardi është njëdiapazoni i fortësisë për prodhimin e mullirit— mbulon ndryshimin normal të procesit të temperaturës së furrës së pjekjes (±10°C në të gjithë gjerësinë e shiritit në një furrë pjekjeje të vazhdueshme) dhe ndryshimin e reduktimit të petëzimit të ftohtë (±2% në kalimin përfundimtar në fabrikën Sendzimir). Por për prodhuesin japonez të terminalit, një përhapje e fortësisë prej 60 pikësh është shumë e gjerë për një terminal që duhet të ofrojë një forcë kontakti të qëndrueshme përgjatë 500,000 stampimeve.

Forca e kontaktit e një terminali kapëseje me sustë është proporcionale me rezistencën e rrjedhjes së shiritit në rrezen e lakimit të formuar. Për një kapëse çeliku inox 1/2H 301 me trashësi 0.3 mm të përkulur në një rreze të brendshme prej 0.3 mm (raporti R/t = 1.0 - një lakim i ngushtë për një kontakt me sustë), këndi i kthimit të sustës ndryshon me 0.5° për çdo rritje prej 10 HV në fortësinë e shiritit. Një ndryshim prej 60 HV në të gjithë bobinën do të thotë që këndi i kthimit të sustës ndryshon me 3° - lartësia e lirë e kapëses së formuar ndryshon me 0.2 mm në majën e kontaktit, dhe forca e çiftëzimit zhvendoset nga 8 N e specifikuar në midis 6.5 N dhe 9.5 N. Klienti japonez refuzon çdo seri ku fortësia ndryshon me më shumë se ±15 HV në të gjithë bobinën (një dritare me 30 pikë). Ne e përmbushim këtë kërkesë duke e operuar mullirin e rrotullimit me një reduktim të kontrolluar për kalim dhe duke marrë mostra të fortësisë në pesë pozicione (skaji i majtë, çereku i majtë, qendra, çereku i djathtë, skaji i djathtë) në çdo bobinë në seri, duke regjistruar devijimin standard. Nëse devijimi standard tejkalon 8 HV, bobina degradohet në një aplikim jo-preciz. Gama e produkteve të shiritit të petëzuar në të ftohtë tregohet nëfaqe shiriti të petëzuar në të ftohtë.

Vrazhdësia e Sipërfaqes — Ra 0.5 μm për Stabilitetin e Rezistencës ndaj Kontaktit

Vrazhdësia sipërfaqësore e shiritit të petëzuar në të ftohtë në anën e kontaktit të terminalit përcakton zonën reale të kontaktit midis terminalit dhe kunjit çiftëzues. Një terminal që mbart 3 A rrymë sinjali me një rezistencë kontakti prej 20 mΩ kërkon një zonë reale kontakti prej të paktën 0.01 mm² në forcën nominale të kontaktit (8 N). Nëse vrazhdësia sipërfaqësore e shiritit është Ra 1.0 μm në vend të Ra 0.5 μm, ashpërsitë (majat) në sipërfaqe janë më të larta me 0.5 μm - deformimi plastik i këtyre ashpërsive nën forcën e kontaktit krijon një zonë reale kontakti që është 30-40% më e vogël, duke e shtyrë rezistencën e kontaktit nga 20 mΩ në 30-35 mΩ. Në 3 A, shpërndarja e fuqisë në pikën e kontaktit (I²R = 9 × 0.035 = 0.315 W) në një strehim lidhësi të mbyllur pa ventilim krijon një rritje lokale të temperaturës prej 15-25°C mbi temperaturën e ambientit. Në një instalim elektrik të ndarjes së motorit të automobilit me 60 lidhës, nxehtësia kumulative degradon temperaturën e sustës së terminalit — çeliku inox 1/2H relaksohet nga stresi me 10–15% në 100°C gjatë 3,000 orëve, duke zvogëluar forcën e kontaktit dhe duke rritur më tej rezistencën e kontaktit në një cikël dështimi vetëpërforcues.

Vrazhdësia e sipërfaqes së shiritit varet nga katër faktorë: përfundimi i sipërfaqes së rulit të punës (përfundimi i lëmuar Ra 0.1 μm për kalimin përfundimtar), pastërtia e vajit të rrotullimit (një sistem filtri 5 μm që parandalon ngulitjen e grimcave të forta në sipërfaqen e shiritit), tensioni i shiritit gjatë kalimit përfundimtar (i mbajtur brenda ±3% të pikës së caktuar nga kontrolli i çift rrotullues me lak të mbyllur të bobinës së tensionit) dhe atmosfera e furrës së kalitjes (një atmosferë reduktuese e hidrogjenit-azotit në 1,050°C për klasat 304 dhe 301 parandalon reshjet e karbidit dhe oksidimin e sipërfaqes). Ne matim vrazhdësinë e sipërfaqes në tre pozicione përgjatë gjerësisë së shiritit në secilën bobinë duke përdorur një profilometër kontakti sipas ISO 25178. Ra tipik është 0.35–0.45 μm në anën e ndritshme dhe 0.45–0.55 μm në anën mat - klienti zgjedh anën për sipërfaqen e kontaktit. Për aftësinë e prodhimit të shiritit të fortë me precizion të lartë, shihnifaqe produkti me shirit çeliku inox me precizion të fortë.

Toleranca e trashësisë — ±0.03 mm Kontrollon lartësinë e lirë të kapëses së lakuar

Toleranca e trashësisë në shiritin e petëzuar në të ftohtë me precizion specifikohet sipas ASTM A480 si ±10% e trashësisë nominale për gjerësi deri në 600 mm. Për një trashësi nominale prej 0.30 mm, kjo është ±0.030 mm. Prodhuesit japonezë të elektronikës gjithashtu e zbatojnë këtë tolerancë, por ata gjithashtu matin ndryshimin e trashësisë përgjatë gjerësisë së shiritit (profili i kurorës) dhe përgjatë gjatësisë së shiritit (ndryshimi i brezit të matësit). Kurora - ndryshimi i trashësisë midis qendrës së shiritit dhe skajit të shiritit - nuk duhet të kalojë 0.010 mm për një shirit me gjerësi 200 mm në një trashësi nominale prej 0.30 mm. Ndryshimi i brezit të matësit - ndryshimi periodik i trashësisë përgjatë gjatësisë së shkaktuar nga ekscentriciteti i kushinetave mbështetëse të mullirit Sendzimir - nuk duhet të kalojë 0.005 mm mbi një gjatësi prej 10 metrash.

Pse ky nivel precizioni për një kapëse sustë? Një kapëse sustë e stampuar që përkulet në një rreze prej 0.5 mm me një trashësi shiriti prej 0.30 mm (R/t = 1.67) ka një lartësi të lirë të formuar prej 4.5 mm. Nëse trashësia e shiritit është 0.33 mm (kufiri i sipërm prej ±0.03 mm), gjeometria e sustës prapa ndryshon sepse momenti i inercisë së prerjes tërthore (I = b × t³ / 12) rritet me (0.33/0.30)³ = 1.33 herë — susta e formuar është 33% më e ngurtë në përkulje, dhe lartësia e lirë e kapëses rritet me 0.3 mm në 4.8 mm. Forca e futjes së kunjit çiftëzues ndryshon nga specifikimi prej 8 ± 1 N në 10 ± 1.5 N — mbi kufirin e sipërm të klientit prej 9 N. I njëjti efekt në të kundërt ndodh nëse trashësia është në kufirin e poshtëm prej 0.27 mm. Toleranca e trashësisë prej ±0.03 mm përkthehet drejtpërdrejt në ndryshimin e forcës prej ±0.25 N në kapësen e sustës — dhe dritarja e pranimit nga klienti është ±1 N. Ne e mbajmë trashësinë në ±0.02 mm në qendër të spirales dhe ±0.03 mm në skaje përmes kontrollit automatik të matësit me lak të mbyllur në kalimin përfundimtar të mullirit Sendzimir. Për produktet e shiritit të çelikut inox në një kuptim më të gjerë, shihfaqja e kategorisë së shiritit të çelikut inox.

Edge Burr — Ndërfaqja Punch-and-Die gjatë gjithë jetës

Shiriti i petëzuar në të ftohtë pritet nga spiralja me gjerësi të plotë në shirita më të ngushtë (20–200 mm të gjerë, varësisht nga gjerësia e terminalit dhe paraqitja e matricës së stampimit) në një vijë prerjeje me thika rrotulluese. Procesi i prerjes krijon një gërvishtje në skajin e prerjes - një buzë e ngritur e materialit të zhvendosur që del mbi sipërfaqen e shiritit me 0.02–0.15 mm në varësi të mprehtësisë së thikës, hapësirës së prerjes (hapësira midis thikave të sipërme dhe të poshtme, e vendosur në 5–10% të trashësisë së shiritit për prerje precize) dhe tensionit të shiritit në pajisjen e prerjes. Për një matricë stampimi terminale japoneze që funksionon me 200 goditje në minutë me një hapësirë ​​shpuese-matricë prej 0.020 mm (7% e trashësisë së shiritit 0.30 mm), gërvishtja në skajin hyrës të shiritit është gjëja e parë që bie në kontakt me sipërfaqen e matricës. Një lartësi e gërvishtjes mbi 0,05 mm do ta gërvishtë sipërfaqen e matricës brenda 50,000 goditjeve — gërvishtja krijon një gërvishtje në sipërfaqen e matricës që transferohet në çdo terminal pasues, duke prodhuar një kreshtë të ngritur në sipërfaqen e terminalit që e pengon terminalin të vendoset plotësisht në strehën e lidhësit.

Ne e kontrollojmë lartësinë e gërvishtjeve të skajit përmes një specifikimi prerjeje me tre parametra: mbivendosja e thikës vendoset në 30% të trashësisë së shiritit (0.09 mm për shirit 0.30 mm), hapësira anësore është 8% e trashësisë së shiritit (0.024 mm) dhe rrezja e tehut të thikës mbahet nën 0.01 mm — thikat prerëse riblurohen kur rrezja e tehut tejkalon 0.02 mm, gjë që ndodh pas 30-50 tonësh prerje për set thikash. Lartësia e gërvishtjeve matet me një tregues rrotullues në metrin e parë dhe metrin e fundit të secilës spirale prerjeje. Një lartësi gërvishtjeje që tejkalon 0.05 mm hiqet nga një stacion heqjeje gërvishtjesh (një set blloqesh karbidi të ngarkuara me sustë që e skalojnë skajin e gërvishtjeve me 0.03 mm nga secila anë) në daljen e vijës së prerjes. Operacioni i heqjes së brazdave na kushton 0.30 jen për metër linear të shiritit — por një faturë riparimi i matricës për matricën progresive me gjashtë stacione të një prodhuesi japonez të terminaleve është 150,000–300,000 jen, plus kohën e ndërprerjes së linjës së prodhimit. Operacioni i heqjes së brazdave përfshihet si standard në të gjitha porositë e shiritave të petëzuar në të ftohtë me precizion për klientët japonezë të elektronikës, pa pagesë shtesë.

Paketimi dhe Dorëzimi — Kërkesat e Bobinës JIT

Prodhuesit japonezë të terminaleve të elektronikës operojnë me një rrjedhë materialesh vetëm në kohë (JIT). Një bobinë 500 kg me shirit të petëzuar në të ftohtë preciz 0.30 × 100 mm me një gjatësi mesatare të shiritit prej 2,100 m merret dhe vendoset direkt në bobinën e prerjes së presës së stampimit me shumë rrëshqitje - pa ruajtje të ndërmjetme, pa mbajtje inspektimi. Bobina duhet të jetë pa shenja mbivendosjeje të mbështjelljes (gropëza që mbështjellësi i jashtëm bën në mbështjellësit e brendshëm gjatë tërheqjes dhe trajtimit), sepse një gropëz me thellësi 0.02 mm në sipërfaqen e shiritit krijon një ngarkesë impakti të matricës në makinën e stampimit - shpuesi has rezistencë shtesë prej 0.02 mm në atë pozicion, disku i presës anohet dhe tehu i çarë i majës së shpuesit prodhon një terminal skrap.

Specifikimi i paketimit për spiralet e eksportuara në Japoni përfshin: një bobinë çeliku (diametri i brendshëm i mandrinës 300 mm, diametri i jashtëm 450 mm, flanxhat anësore 150 mm në diametër), shiritin e mbështjellë nën tension të vazhdueshëm (50 N për 10 mm gjerësi shiriti - 500 N për një shirit me gjerësi 100 mm), çdo mbështjellës të ndarë nga një fletë polietileni 0.10 mm ndërmjet fletëve për të parandaluar gërvishtjen nga një mbështjellës në tjetrin, spiralen e mbyllur në një qese barrierë lagështie vakumi me tharëse xheli silici (çeliku inox nuk ndryshket, por letra ndërmjet fletëve duhet të mbahet nën 10% lagështi relative për të parandaluar njollosjen e sipërfaqes së shiritit nga acidet organike të letrës gjatë transportit detar) dhe spiralen e paketuar në një arkë druri me një bazë shkumë që zbut dridhjet. Numri i nyjeve të saldimit në bobinë — secila bobinë formohet duke salduar shumë shirita bobinash kryesore 5-tonëshe nga njëri skaj në tjetrin në vijën e prerjes — është i kufizuar në 1 nyje saldimi për 500 m për porositë japoneze, krahasuar me standardin e industrisë prej 1 për 300 m. Zona e nyjes së saldimit është shënuar me një shirit të verdhë boje 30 cm para dhe 30 cm pas nyjes, dhe operatori i makinës së stampimit udhëzohet të presë dhe të hedhë zonën e saldimit në udhëzuesin e hyrjes së presës.

Gama e plotë e produkteve që ne ofrojmë për aplikime stampimi preciz është e listuar nëfaqja e katalogut të produkteve.

Lista e Kontrollit të Pranimit për Inspektimin Hyrës të Cilësisë Japoneze

Për specifikimet dhe çmimet aktuale të eksportit për shirita çeliku inox të petëzuar në të ftohtë me precizion,faqja e produktit me shirit të fortë precizpërfshin klasat e disponueshme të temperaturës dhe kufijtë dimensionalë. Për një kuptim më të gjerë të përpunimit të shiritave të çelikut inox,faqja e produktit të petëzuar në të ftohtëpërshkruan pajisjet e prodhimit dhe hapat e procesit.

Sistemi i Standardeve Industriale Japoneze ofron kornizën materiale —Shirita çeliku inox të petëzuar në të ftohtë JIS G 4313 për sustatështë standardi i zbatueshëm për temperaturat 1/4H dhe 1/2H të përdorura në stampimin elektronik të kontaktit me sustë. Për referencë ndërkombëtare mbi testimin e lidhësve,Standardet ndërkombëtare të testimit të terminalit të lidhësve SAEspecifikoni metodën e matjes së rezistencës së kontaktit dhe kushtet e provës për terminalet e lidhësve të përdorura në pajisjet elektronike.

Pyetje të Shpeshta